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Entendemos que dentro de las compañías mineras, a nivel mundial, se han ido incorporando, año tras año, nuevas tecnologías a sus procesos operativos, cuyo principal objetivo es aumentar la productividad y la eficiencia de sus negocios; estas iniciativas pueden implementarse de forma aislada en un proceso u área como también a nivel corporativo.

 

Por esta razón, se ha vuelto común que dentro de las operaciones, existan diferentes herramientas digitales y software que facilite la gestión de sus procesos mineros, incluso se da el caso que por área, cada una de ellas puede poseer una plataforma propia. Es aquí donde la importancia de que estas soluciones de software sean flexibles y adaptables a la necesidad hoy en auge en todo tipo de industrias de mantener una interoperabilidad entre distintos sistemas, esa capacidad de comunicarse e intercambiar información entre una solución y otra, para comunicar assets, áreas y procesos, ya sea que utilicen sistemas a medida o herramientas de software consolidadas como es el caso de los ERP (Enterprise Resource Planning), la capacidad de interoperabilidad hoy, debería ser un desde al momento de decidir si implementar o no una solución en el corto o largo plazo.

 

Es el caso de los ERP, que son ampliamente utilizados en diferentes industrias y en especial en el sector de la minería, entre los principales se pueden nombrar IBM Maximo, SAP Ariba, JD Edwards, Ellipse, entre otros, estos necesitan de una conexión con los procesos que están dentro de la operación minera, volviendo más eficaz el trabajo, tanto al interior como al exterior, de la faena. Es decir, dependiendo de las herramientas integradas que se utilicen, se puede gestionar y trazar desde que se genera un producto y se registra existencia hasta el embarque en puerto, en el caso del producto terminado o cuando sale un componente reparable de bodega hacia el taller de un proveedor de mantención.

 

Las infraestructuras de red inteligente, alineadas y sincronizadas, proporcionan beneficios en cuanto al intercambio y uso de información ágil, correcta, y seguro. Puesto que, cuando se unen tecnologías tales como Cloud, Internet de las cosas (IoT), Big Data, etc., se logra una confiabilidad y autonomía que abre la puerta a la interoperabilidad donde finalmente no solo pueden haber sistemas comunicados entre sí, sino también con dispositivos IoT, que pueden ir desde un GPS para trazar un equipo que se envió a reparar como un medidor de emisiones en el proceso del producto terminado.

 

Asimismo, existen muchas iniciativas pioneras en la minería que llegan a fomentar y hacer un uso intensivo de estas tecnologías, una de ellas, son los Centros Integrados de Operación Remoto (IROC), diseñados para monitorear y operar sistemas de diferentes operaciones a la vez de forma remota y centralizada. Siendo, además, estas salas de control la alternativa perfecta para evitar irregularidades en las interfaces, y barreras que se interponen en la continuidad operacional, aquí la interoperabilidad es prácticamente la base de la existencia de estos lugares.

 

Y es que, hoy en día, ya no se puede hablar de industria sin compatibilidad tecnológica, menos en la minería, ya que cada vez más este rubro, como también los demás, están adoptando nuevos desarrollos de estándares de productividad. Según el Informe de Competitividad Global del IMD (International Institute for Management Development), del año 2021, más de 64 países están en el camino de implementar avances científicos y tecnológicos, de manera que, puedan alcanzar crecimientos significativos en las industrias de sus economías, una muestra de cómo los países, a nivel mundial, se comprometen con la innovación en este ámbito.

 

Por esa razón, la integración de los sistemas se vuelve una necesidad en esta revolución industrial 4.0, donde prima la digitalización y automatización de procesos.  Es ahí donde nacen soluciones como Sherpath,  plataforma cloud que agiliza la comunicación y da visibilidad al proceso de reparables entre una compañía minera y sus proveedores de mantención, se convierte en un importante actor para trazar y visibilizar lo que sucede con los componente que se envía a reparar y hacer un seguimiento continuo ¿Por qué?

 

Esta solución en la nube, gracias a su capacidad de integración, permite conectarse con cualquier herramienta de gestión minera presente en la industria global, y esto entre diferentes actores, permitiendo la reportabilidad directa y unificada para la visualización de toda información en una sola plataforma, esto puede ir desde integrar el catálogo de componentes y el proceso de despacho desde bodega hacia el proveedor, hasta manejar el proceso de compra y estándares cumplidos, más aún, transportistas y empresas certificadores son solo algunos actores que también se pueden comunicar y reportar con el mandante minero a través de Sherpath . Esto, sin la necesidad de digitar o trabajar el doble para ingresar información en dos sistemas distintos, Sherpath se encarga de integrar los datos recopilados de diferentes fuentes, durante el proceso de reparación de los componentes, posibilitando una toma de decisiones mucho más ágil.

 

Por lo mismo, te invitamos a conocer Sherpath y cómo, mediante su capacidad de integración e interoperabilidad, puede apoyar tus procesos de reparación de componentes ¡Te preparamos una demo personalizada! Solicítala AQUÍ

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